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在應用超聲波焊接機焊接的過程中，有時候會發生一些故障，比如出現表面燒傷或是焊接不對稱等，今天超廣智能給大家講解發生這兩個故障的原因，希望對大家有所幫助。

一、表面燒傷

要是焊接頭接觸到的零件太薄的時候，超聲波振動會造成零件像塑料薄膜一樣左右振動，這種規律性的變動會導致局部內部被灼傷，從而引起局部中部的燒傷。

此外，為了保護焊接頭和零件表面之間的氣體，超聲波振動引起的氣蝕也會造成零件表面燒傷。由此可得，當焊接接頭產生振動的時候，氣體會立馬減少和膨脹，氣體被加熱到能點燃塑料的溫度，因而造成零件的燃燒。

通常來說，可以通過連接點柱塞泵的焊接頭能夠避免出現這個故障。

二、焊接不均勻

焊接不均勻比較常見的原因是由于焊接頭和零件脫落。超聲波是能夠經過焊接頭與焊接部件用波的形式接觸焊接區域的。要是焊接頭和零件之間的接觸不對稱的話，那么傳送到焊接區域的超聲波振幅就會不對稱。因此振幅是衡量振動大小的尺度，隨著地震振幅的變動，焊接的熱值也會發生相應的變動，而且焊接的抗壓強度也會發生變動。

第二個焊接不均勻的原因是在焊接高寬比不一致的時候，也會造成焊接不均勻。因為超聲波波動在經過零件的時候會立馬削弱，所以傳送間隔的變化也會造成焊接不均勻。

第三個焊接不均勻的原因是當能量導桿的縱橫比或者切割焊接的切割量在所有零件中的時候，也會造成焊接抗壓強度的差距。由此可得，要保證焊接頭和焊接頭之間在設計上沒有存在空白，因為超聲波難通過氣體。